Prüfen Sie die Größe des benötigten Zugangs, die genaue Ausschnittkontur und den Platz für den vollständigen Deckel. Bei runden Luftleitungen kommt der Rohr-Innendurchmesser hinzu.
Nennmaß, Ausschnitt und Außenmaß
Nennmaß / Bestellgröße
Bezeichnet die Deckelgröße im Sortiment, beispielsweise 180 × 80 mm.
Ausschnittmaß
Beschreibt die tatsächlich herzustellende Öffnung einschließlich ihrer Kontur. Es kann vom Nennmaß abweichen.
Außenmaß / Einbauraum
Der Deckel überdeckt den Ausschnitt. Zusätzlich muss genügend Raum zum Einsetzen, Drehen, Öffnen und Herausnehmen vorhanden sein.
B · Länge
A
R · Radius
A = Höhe · B = Länge · R = Radius Schematische Maßhilfe, nicht maßstäblich und keine Ausschneideschablone.
Ausschnittmaße RD für Kanal
Maße der flach liegenden RD-Schablone; alle Werte in mm
Typ
A · Höhe
B · Länge
R · Radius
RD 18
80
180
40
RD 21
100
200
50
RD 315
150
300
75
RD 32
200
300
100
RD 42
200
400
100
RD 43
300
400
150
RD 53
300
500
150
RD 54
400
500
200
RD 64
400
600
200
RD 65
500
600
250
RD 75
500
700
250
Ausschnittmaße RRD für Rohr
Maße der flach liegenden RRD-Schablone; alle Werte in mm
Typ
A · Höhe
B · Länge
R · Radius
RRD 18
76
182
38
RRD 21
97
200
48,5
RRD 32
194
298
97
RRD 43
290
400
145
RRD 54
390
496
195
Die Tabellen geben die Maße der flach liegenden Schablonen aus der RD-/RRD-Übersicht wieder. Am gekrümmten Rohr dürfen diese nicht als geradlinig gemessene Abstände durch die Öffnung interpretiert werden. Eine Übertragung auf andere Baureihen oder Sonderausführungen ist daraus nicht abzuleiten. Maßgeblich bleiben die Schablone und die Montageunterlage des gewählten Artikels.
Innen-Ø
Rohrquerschnitt, schematisch. Gemessen zwischen den inneren Wandflächen.
Rohrdurchmesser zusätzlich prüfen
Die Wölbung eines RRD muss zum Rohr passen. Ermitteln Sie den tatsächlichen Rohr-Innendurchmesser und vergleichen Sie ihn mit dem am Artikel angegebenen Durchmesserbereich. Eine Angabe wie 200 × 100 mm beschreibt allein noch keinen passenden Rohrdeckel.
Wählen Sie die Öffnung passend zu Inspektion, Reinigung oder Wartung. Benachbarte Bauteile, Kanalverbindungen und Wände dürfen das Einsetzen und Herausnehmen des Deckels sowie die vorgesehenen Arbeiten nicht behindern.
Berücksichtigen Sie auch die Stabilität der Luftleitung. Eine größere Öffnung ist nicht für jede Einbaustelle geeignet.
02 · Montage
RD und RRD mit PE-Dichtung einbauen
Der folgende Ablauf beschreibt das Montageprinzip der Standardausführungen. Hinweise für andere Dichtungen und Bauformen sind zusätzlich zu berücksichtigen.
1
Einbau prüfen
Deckeltyp, Maße, Wandstärke und freien Zugang abgleichen.
2
Schablone aufkleben
Die Schablone der konkreten Deckelausführung verwenden.
3
Öffnung ausschneiden
Der Kontur folgen. Geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
4
Deckel einsetzen
Griffe bis zum Anschlag lösen; leicht verdreht einführen und ausrichten.
5
Anlegen und schließen
Deckel heranziehen, beide Griffe anziehen und den Sitz prüfen.
Die Skizzen erläutern das Montageprinzip für RD/RRD mit PE-Dichtung. Sie sind schematisch und ersetzen die zum Artikel gehörende Schablone und Montageunterlage nicht.
Ausführliche Schritte für RD und RRD
RD · rechteckiger Luftkanal
Einbaustelle und Deckel prüfen. Ebene Kanalfläche, Wandstärke, Ausschnittkontur und verfügbaren Platz mit der konkreten Ausführung abgleichen.
Schablone aufbringen. Die zum Deckel gehörende selbstklebende Schablone auf der Kanalwand positionieren.
Öffnung ausschneiden. Den Ausschnitt entsprechend der Schablone herstellen. Beim Umgang mit scharfen Blechkanten geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
Deckel einsetzen. Drehgriffe bis zum Anschlag lösen, den Deckel leicht verdreht einführen und anschließend gerade ausrichten.
Deckel anlegen und schließen. Leicht heranziehen und die Drehgriffe fest anziehen. Den korrekten Sitz gemäß Montageunterlage prüfen.
RRD · runde Luftleitung
Durchmesserbereich prüfen. Rohr-Innendurchmesser und Artikelvariante abgleichen; den benötigten Platz am Rohr kontrollieren.
Schablone aufbringen. Die zum Rohrdeckel gehörende Schablone an der vorgesehenen Einbaustelle aufkleben.
Öffnung ausschneiden. Die Kontur der Schablone einhalten. Beim Umgang mit scharfen Blechkanten geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
Deckel einsetzen. Drehgriffe bis zum Anschlag lösen, den Deckel leicht verdreht in die Öffnung führen und ausrichten.
Deckel anlegen und schließen. Leicht heranziehen und die Drehgriffe fest anziehen. Der Deckel muss zur Rohrkrümmung passen und korrekt sitzen.
Was ist bei Kantenschutz SKK zusätzlich zu beachten?
Profilorientierung, schematisch.
Bei der dokumentierten RD-/RRD-SKK-Ausführung: Blechwand bis 2 mm.
Das Profil vollständig auf die Ausschnittkante stecken; der dicke Wulst zeigt nach innen.
Die Enden auf einem geraden Abschnitt bündig unter leichtem Druck schließen, ohne Überlappung.
Das Profil schützt die Kante und übernimmt die Dichtfunktion. Die Montageunterlage der gewählten Ausführung beachten.
Temperatur, Medium, Reinigung und gewünschte Dichtwirkung bestimmen die Auswahl. Die folgende Übersicht betrifft die RD-/RRD-Ausführungen; andere Baureihen separat prüfen.
Temperaturangaben gelten für die komplette, dafür ausgelegte Deckelversion. Eine Werkstoffangabe allein bestätigt keine Umrüstung.
Dichtung
Kompletter Deckel
Einsatz / Beständigkeit
Auswahlhinweise
PEPolyethylenschaum
bis ca. +70 °C
Übliche Inspektions- und Wartungszugänge. Geringe Öl-/Fettbeständigkeit.
Nur bedingt gegen Spritzwasser; nicht flüssigkeitsdicht.
Werkstoff-Temperaturbereiche und Beständigkeiten im Detail
Diese Bereiche beschreiben die dokumentierten Dichtungswerkstoffe, nicht die Freigabe des vollständigen Deckels. „Keine Angabe“ bedeutet, dass daraus keine Eignung abgeleitet werden kann.
Allgemeine Werkstofforientierung. Medium, Konzentration, Mischung und Temperatur sowie Klebstoff und übrige Bauteile sind für den konkreten Einsatz zu prüfen.
Werkstoff
Werkstoffbereich
Öle / Fette
Heißwasser / Dampf
Witterung / UV
PE
ca. −40 bis +70 °C
gering
keine Angabe
Oberfläche kann verspröden
SKK / EPDM
ca. −48 bis +70 / +80 °C, je nach Ausführung
nicht beständig
werkstoffseitig beständig
gute Witterungs-/Ozonbeständigkeit
NBR
ca. −25 bis +90 °C
gut
nicht geeignet
nicht beständig
Silikon
ca. −50 bis +200 °C
mittel
gering
gut
KF
ca. −20 bis +200 °C
nicht geeignet
nicht geeignet
keine Angabe
Beispiel NBR: Ein Werkstoffbereich bis ca. +90 °C erhöht die Deckelfreigabe von ca. +80 °C nicht. Beständigkeit gegen Wasser oder Dampf bedeutet ebenfalls keine Flüssigkeitsdichtheit des Deckels.
Typische Anwendungen und Branchen einordnen
Gebäude- und Gewerbelüftung
Für übliche Wartungszugänge kommt PE infrage; SKK ergänzt den Schutz der Ausschnittkante. Temperatur und vorhandene Belastungen abgleichen.
Großküchen / Küchenabluft
Silikon wird wegen seiner glatten, gut zu reinigenden Oberfläche eingesetzt. Fettbelastung, Reinigungsmittel und geforderte Flüssigkeitsdichtheit bestimmen die konkrete Auswahl.
Ölhaltige oder warme Abluft
Bei geeigneten öl-/fetthaltigen Medien ist FD/NBR zu prüfen. Bei höherer Temperatur ohne Flüssigkeitsbelastung kann HT/KF infrage kommen.
Lebensmittel- und Pharmabereiche
Edelstahl V2A ist dort ein üblicher Werkstoff. Daraus folgt keine Freigabe der vollständigen Deckeleinheit für Lebensmittelkontakt oder einen Hygieneprozess; die erforderlichen Artikelnachweise anfordern.
Großküchen sind als Anwendung für Silikon dokumentiert. Die übrigen Zuordnungen dienen als Orientierung aus Funktion und Werkstoffeigenschaften; eine Branche allein legt die Ausführung nicht fest.
Auch der Deckelwerkstoff muss zur Umgebung passen
Verzinkter Stahl: Feuchtigkeit, Salz und beschädigte Zinkschichten können den Korrosionsschutz beeinträchtigen.
Edelstahl V2A: für viele Hygiene- und Korrosionsanforderungen gebräuchlich; keine pauschale Chloridbeständigkeit für Schwimmbad- oder chlorhaltige Umgebungen.
V4A und weitere Werkstoffe: bei erhöhten Anforderungen artikelbezogen prüfen. Der Werkstoff der Deckelbleche bestätigt nicht automatisch gleiche Beständigkeit aller Verschlüsse und Verbindungsteile.
Verfügbarkeit, genaue Werkstoffgüte und Betriebsbedingungen mit dem gewählten Artikel abgleichen.
Temperatur und Dichtwirkung am vollständigen Artikel prüfen
Temperatur: komplette Ausführung prüfen
Die Temperaturbeständigkeit eines einzelnen Dichtungswerkstoffs ist keine Freigabe für den vollständigen Revisionsdeckel. Griffe, Verbindungsteile und Dichtung gehören zur jeweiligen Konstruktion.
Für HT-Ausführungen verwenden wir die aktuelle Bezeichnung Keramikfaser (KF). Die zulässige Betriebstemperatur richtet sich nach dem vollständigen Artikel.
Dichtwirkung: Einsatzbedingungen prüfen
Medium, Temperatur, Dichtfläche und Montage bestimmen die Eignung. Bei Flüssigkeitsbelastung müssen die dafür vorgesehene Ausführung und die konkrete Einbausituation zusammenpassen.
Angaben zur Luftdichtheit dürfen nicht als Bestätigung der Flüssigkeitsdichtheit verstanden werden.
Die Dämmung einer Luftleitung und eine Dämmfüllung im Deckel sind unterschiedliche Konstruktionsmerkmale. Wählen Sie die Ausführung passend zum tatsächlichen Leitungsaufbau.
IRD · gedämmter Luftkanal
Die Blende deckt die Dämmung am Ausschnitt ab. Die Ausführung wird nach Dämmstärke gewählt.
IRD 2: etwa 20–30 mm Dämmstärke
IRD 3: etwa 30–40 mm Dämmstärke
IRD 4: etwa 40–55 mm Dämmstärke
An Übergangsmaßen die passende Ausführung anhand der konkreten Einbausituation prüfen.
Die integrierte 25 mm Glaswollefüllung liegt im Deckel. Schnellverschlüsse erleichtern den wiederkehrenden Zugang.
Die vorhandene Montageunterlage unterscheidet den Einbau in ungedämmte, innen gedämmte und außen gedämmte Kanäle. Die erforderliche Aussparung hängt von dieser Einbauweise ab.
Bestellgröße und Ausschnitt deshalb anhand der IPD-Zeichnung getrennt prüfen.
GX bietet eine geringe Einbauhöhe. GX-SKK ergänzt den Kantenschutz an der Ausschnittkante.
Prüfen Sie neben der Einbauhöhe auch den Platz zum Einsetzen und Herausnehmen des vollständigen Deckels. Die geringe Bauhöhe allein bestätigt die Eignung für eine enge Einbaustelle noch nicht.
Wir liefern Revisionsdeckel als vollständige Einheiten. Für die Auswahl eines passenden kompletten Deckels benötigen wir die Maße und die Einbausituation.
Diese Angaben helfen bei der Prüfung
Vorhandene Typbezeichnung, falls erkennbar
Länge, Breite und Kontur des Ausschnitts
Bei Rohr: tatsächlicher Rohr-Innendurchmesser
Werkstoff und Wandstärke der Luftleitung
Dämmung, Dämmstärke und verfügbarer Einbauraum
Temperatur, Medium und benötigte Stückzahl
Diese Fotos benötigen wir
Vollständiger Deckel von außen und innen
Vorhandener Ausschnitt mit gut ablesbarem Maßstab
Einbaustelle einschließlich benachbarter Bauteile
Typkennzeichnung, falls vorhanden
Fotos unterstützen die Prüfung; eindeutige Maßangaben bleiben erforderlich. Ein identisches Nennmaß allein bestätigt die Austauschbarkeit nicht.
06 · Ausschreibung
Fertige Ausschreibungstexte je Ausführung
Deckeltyp und Werkstoff auswählen, den fertigen Text kopieren oder herunterladen. Dichtung, Griffe und Bauform sind bereits festgelegt. Im Text die nicht benötigten Größenzeilen löschen und die Stückzahl ergänzen.
TXT-Dateien lassen sich direkt im Texteditor bearbeiten und in eine Leistungsbeschreibung übernehmen. Bei Rohrdeckeln ist jede Deckelgröße mit dem passenden Rohr-Innendurchmesser verknüpft. Nenn- bzw. Bestellgrößen sind keine Ausschneidemaße.
Wählen Sie die Unterlage zur konkreten Baureihe und zum Werkstoff. Beachten Sie die Hinweise am jeweiligen Download: Die Temperaturbeständigkeit einer Dichtung ist keine Freigabe für den vollständigen Deckel.
Für rechteckige Luftkanäle
Produktinformation · PDF
RD · Stahl verzinkt mit PE-Dichtung
Produktaufbau und Bestellgrößen der Standardausführung für rechteckige Kanäle.
Temperaturangabe im PDF: PE-Werkstoff bis +80 °C. Der vollständige Standarddeckel ist auf ca. +70 °C begrenzt. „Fettdichtigkeit“ ist keine Freigabe als flüssigkeitsdichter Abschluss.
EPDM-Kantenschutz, Produktaufbau und Bestellgrößen für rechteckige Kanäle.
Die +100 °C im PDF beziehen sich auf EPDM. Für den vollständigen SKK-Deckel mit Kunststoffgriffen gilt ca. +80 °C. Zur Profilmontage die SKK-Hinweise auf dieser Seite beachten.
Produktaufbau und Deckelgrößen der Standardausführung für runde Luftleitungen.
Temperaturangabe im PDF: PE-Werkstoff bis +80 °C. Der vollständige Standarddeckel ist auf ca. +70 °C begrenzt. „Fettdichtigkeit“ ist keine Freigabe als flüssigkeitsdichter Abschluss.
Ergänzende Hinweise zur Vorbereitung des Einbaus und zum Austausch.
1. Kann ich die Öffnung einfach nach der Bestellgröße ausschneiden?
Verwenden Sie die Schablone der konkreten Ausführung. Bestellgröße und tatsächliche Ausschnittkontur können voneinander abweichen. Die Maßübersichten auf dieser Seite helfen beim Einordnen; sie ersetzen die passende Schablone nicht.
2. Reicht beim Rohrdeckel der Nenndurchmesser der Leitung?
Prüfen Sie den tatsächlichen Rohr-Innendurchmesser und den angegebenen Durchmesserbereich des konkreten Artikels. Zusätzlich müssen Öffnungsgröße und Einbaustelle passen.
3. Sind einzelne Komponenten als Ersatzteile erhältlich?
Revisionsdeckel liefern wir als vollständige Einheiten. Einzelne Deckelkomponenten bieten wir nicht als Ersatzteile an. Für den Austausch eines kompletten Deckels senden Sie uns bitte Typangaben, Maße und Fotos der Einbausituation.
4. Welche Angaben helfen bei einer gedämmten Luftleitung?
Geben Sie Bauform, Werkstoff, Wandstärke und Dämmstärke an sowie, ob die Leitung innen oder außen gedämmt ist. Bei Rohren benötigen wir außerdem den Rohr-Innendurchmesser. Ein Foto des Leitungsaufbaus unterstützt die Auswahl.
5. Gilt der Temperaturbereich der Dichtung für den gesamten Deckel?
Nein. Maßgeblich ist die komplette Deckelausführung einschließlich Griffe und weiterer Bauteile. Beispielsweise erhöht ein NBR-Werkstoffbereich bis ca. +90 °C die Grenze eines FD-Deckels von ca. +80 °C nicht.
6. Ist Silikon automatisch für jede Küchenabluft geeignet?
Die glatte Dichtungsoberfläche unterstützt die Reinigung. Fettbelastung, Reinigungsmedien, Temperatur und benötigte Flüssigkeitsdichtheit müssen dennoch zur konkreten Ausführung passen. Bei höheren Temperaturen ist eine ausdrücklich dafür ausgelegte Metallgriff-Version erforderlich.